在油井开采过程中，随着时间的推移，会有很大概率发生结蜡现象，若不及时进行妥善处理，会影响油井的产油量及开采效率。刚开采出的原油，其内部石蜡的碳原子数和温度之间存在密切关系，具体表现为随着温度的升高会形成晶体，一段时间后晶体会逐渐累积，固着在油管内壁，即形成所谓的油管壁结蜡现象，最终影响管道输送效率，增加油井安全隐患。
如果出现油井结蜡现象，会导致对地层的回压变大，从而影响出油量；如果抽油杆区域发生结蜡，那么会导致抽油机负载增加，进而可能导致抽油泵蜡卡问题；而如果是在泵入口处，抑或在地层射孔炮眼处出现结蜡现象，则会导致油流阻力变大，从而显著影响泵效，降低开采效率。因此，及时弄清结蜡机理、原因，采取针对性的措施进行妥善处理，才可以确保油田正常开采。
油田结蜡的机理
油井在开采过程中，随着时间的推移，原油中的蜡会受温度、气体和压力等综合因素的影响，出现结晶现象，附着在油管壁、抽油杆、泵口等位置，不断累积，最终形成结蜡问题，导致井筒内径慢慢变小，这样不但会使得油流阻力增加，还会在很大程度上影响油井产量。当结蜡厚度超过一定界限时，可能会导致井筒堵塞等问题，最终可能会引发严重的安全隐患，甚至迫使油井关闭。通过深入探究，对油田结蜡得到以下认识：①如果原油产量与井口出油量均较低，那么表明油井的结蜡现象严重。②油井结蜡现象还受油井开采时间的影响，具体表现为开采时间越长，结蜡厚度越厚；③油井结蜡现象还与原油的含蜡量存在着密切关系，具体表现为原油中的含蜡量越高，那么结蜡现象越显著；④油井结蜡现象还和油井的含水量有关，通常含水量越高的油井，更易发生结蜡现象。因此需着重关注以上问题，特别是深油井结蜡问题，采取针对性的举措，以确保油井安全稳定运行。
油井结蜡的原因
导致油井结蜡的原因有以下几点：①在油田开发过程中，在注水阶段原油中的主要成分会发生一定的变化，生成氮或其他可以和原油有效融合的化学元素，致使原油黏稠度增加，密度变大，最终导致油井结蜡显著加快。②原油中所含的水、泥沙等，会严重影响油井结蜡现象，具体表现为如果原油中含水量越低，那么结蜡的含水量也越低，此时结蜡紧密性较高。③管道结蜡现象还受油田现场开采条件的影响，油田进入开发后期后，如果向其中添加过量的冷水，则会导致温度降低，从而加剧结蜡问题。若内部发生液流现象，油管中的原油与内壁之间的接触面积会变大，也会产生更多的蜡晶体。④地表设备设施和温度管理等方面，也会在一定程度上导致油井结蜡。在油井开采后期，原油温度一般会慢慢下降，动液面和含水量均低于一定阈值时，油管内部就会出现结蜡问题。
综上所述，油管中石蜡的沉积与附着现象，主要和结蜡速度、温度等因素有关，具体表现为当温度变低时，结蜡效率会变快，从而导致管道附着更为明显。
油田开发后期清蜡防蜡措施
负压冲击波与油管注入清蜡法是当下应用较为广泛的清蜡方式，其原理为依托于强大的压力流体系统，对油田内部各结蜡位置展开清理。具体机制是，凭借压力流体系统产生的负压力，清除油管中附着和沉积的石蜡。通常负压力造成的冲击波会使流体变为剧烈沸腾状态，从而生成气体。一旦气体过多，气蚀和气泡数量会相应变多，从而形成冲击压差，最终达到清蜡的目的。在这里需要着重强调的是，在实际开采过程中，务必要严格遵守相关规章制度，结合现场实际情况，以确保整个开采工作安全稳定进行。为增大井口位置压力，需要将井口的出油阀关闭5～15秒，然后再打开井阀。此时油管中会生成负压冲击波，从而达到清蜡的目的，此举可以显著提升油井产量及开采效率。但是在这里需要指出的是，并非一切结蜡问题，都能选择负压冲击波清蜡法，这种方法一般适用于含蜡量在1.5%～3%的结蜡油井，且方法成本不高，有助于后续作业。除该方法之外，还有一种常见的清蜡方法是油管注入清蜡法，凭借液压来达到清蜡的目的。通常应用于活动连接处和油套环空等位置的清蜡。这种清蜡方法应用十分广泛，几乎适用于各类结蜡油井，尤其是含蜡量超过3%的结蜡油井，效果非常显著。这种方法不但能够有效提高开采效率及产量，还能够有效控制成本，显著减少清理时间，提升经济效益。但需要强调的是当采用此方法时，应采取相契合的管道，紧密连接热油注入器与井口，关闭出油阀，将超过125℃的热油倒进油管，送到油套环空中来进行清蜡。在实际操作时，一定要依照施工图纸进行，缓缓释放油管中所产生的压力，之后管柱中的注入阀受重力作用会自动闭合。约10min后，这一阶段蜡在高温的作用下会渐渐融化，然后开井，再借助输油管道输出已成为液体的石蜡。
磁防蜡技术的应用。除以上方法外，还有一种清蜡方法，那就是磁防蜡技术，其效果与磁场强度、方向、时间等因素存在密切关系。通常情况下，由于电磁式装置需消耗较高的能源，操作难度高，在实际应用中并不常见。而永磁式防蜡器是以永磁体生成磁场，无需传统电源等设施，便于安装，具有非常光明的应用前景。就目前的永磁式防蜡器而言，常见的有内磁式防蜡器和外磁式防蜡器，这两种设备在连接方式、磁场强度、油温要求等方面，均有显著差异。其中，内磁式防蜡器常见的有中心杆与梯度磁场型等，而外磁式防蜡装置只有一种型号，只是长度不同，其磁感会根据磁场强度而发生变化，能够承受不同的载荷。为确保防蜡效果满足既定要求，不但要在抽油杆中安装专门的磁防蜡器，还要在油管中布置内磁式或外磁式防蜡器，两者搭配应用可以达到理想的清蜡效果。目前，比较常见的磁防蜡器有以下若干类型：①投捞式磁防蜡器，通常应用于自喷井中，可确保油流顺畅通过磁防蜡器；②抽油杆磁防蜡器，通常连接抽油杆，再放到油井中，一般与固定式配套使用；③固定式磁防蜡器，一般在自喷井或抽油井中较为常见，直接和油管柱相连接，最后置于井内。
机械清蜡与超声波清蜡技术。机械清蜡即借助一定的工具，通过刮涂等手段处理油管内壁上的石蜡，然后再通过液流带出除掉的石蜡，以达到清蜡的目的。当对自喷井除蜡时，通常采用刮蜡钻头或刮蜡片等工具来清理石蜡。而当对杆泵抽油井除蜡时，一般是选择油井自身附带的装置来开展，无需借助其他设备设施，通常是借助抽油杆中的刮蜡器将抽油杆中的石蜡直接刮掉，如此循环往复，最终达到将石蜡彻底清除的目的。以上两种清蜡方式在清蜡效果方面，前者要好于后者。超声波清蜡法机制如下：借助超声波振动来加快原油的流动速度，使得分子摩擦加剧，因为石蜡烃为长链结构，所以当受到剧烈摩擦后，十分容易出现断裂，最终导致石蜡原分子团被破坏，从而达到清蜡的目的。
结语
为切实做好油井的清蜡防蜡工作，首先需要深入探究导致出现油井结蜡问题的原因和机理，然后在此基础上，研究有效的应对办法。除此之外，还应严格遵守油田开采的相关规章制度，来进行油田开采。此外，非常有必要以油井实际开采现状作为切入点，来采取最合适的清蜡防蜡方式。
